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 在*范圍內(nèi)，美國(guó)、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)*投入大量資金優(yōu)先發(fā)展*制造業(yè)，高度重視以*沖壓成型、*射出成型技術(shù)為代表的*加工技術(shù)，因此，這些*逐漸形成了在新型*電子結(jié)構(gòu)件技術(shù)層面的*地位。而近些年，由于成本控制考慮和亞洲制造業(yè)的崛

起，越來(lái)越多的品牌廠商選擇O EM 的形式外包結(jié)構(gòu)件等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，中國(guó)作為主要生產(chǎn)基地也受益于發(fā)達(dá)*制造技術(shù)的帶動(dòng)，逐漸在珠江三角洲、長(zhǎng)江三角洲和環(huán)渤海地區(qū)形成了新興技術(shù)制造產(chǎn)業(yè)的聚集群。

目前我國(guó)有上萬(wàn)家模具生產(chǎn)企業(yè)，但*模具企業(yè)占比較低，而真正能夠達(dá)到微米級(jí)技術(shù)水平*模具企業(yè)更少。我國(guó)由于技術(shù)和工藝水平相對(duì)落后、缺乏*的模具人才、CAD /CAE/CAM 技術(shù)的普及率不高，加之缺少*的高*的數(shù)控設(shè)備等原因，*模具的制造

水平與發(fā)達(dá)工業(yè)*相比差距較大。由于*沖壓模具所需的數(shù)控設(shè)備主要是慢走絲線切割機(jī)床、坐標(biāo)磨床、光學(xué)曲線磨床、數(shù)控加工中心、數(shù)控銑床等，國(guó)產(chǎn)設(shè)備無(wú)法滿足微米級(jí)*模具的加工要求，主要加工設(shè)備仍需從國(guó)外進(jìn)口，設(shè)備投資巨大。不過(guò)在近些年，這種技

術(shù)水平差距在逐漸減小，我國(guó)*結(jié)構(gòu)件制造水平再不斷提升，未來(lái)有望打破歐美日本等工業(yè)發(fā)達(dá)*在*結(jié)構(gòu)件領(lǐng)域的*地位。

目前，從事*結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)的企業(yè)數(shù)量較多，按照生產(chǎn)規(guī)模和營(yíng)業(yè)收入大小大致可以分為四個(gè)梯隊(duì)：*梯隊(duì)是富智康集團(tuán)、比亞迪電子、臺(tái)灣光寶等大型企業(yè)，他們作為消費(fèi)電子品產(chǎn)業(yè)鏈上的垂直一體化生產(chǎn)企業(yè)，擁有線路板印刷、模具及結(jié)構(gòu)件制造、產(chǎn)品組裝等全工序

的生產(chǎn)能力，主要為下游品牌廠商提供產(chǎn)品的整體合約制造服務(wù)，其年收入規(guī)模在至少50億元以上；第二梯隊(duì)是勁勝*、捷榮技術(shù)、通達(dá)集團(tuán)等收入規(guī)模在10到50億元之間的企業(yè)，該類企業(yè)業(yè)務(wù)專注于*結(jié)構(gòu)件行業(yè)，是*的*模具與*結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)；第三梯

隊(duì)是格林*、璇瑰塑膠等年收入在5到10億元的企業(yè)；第四梯隊(duì)則是收入規(guī)模較小、數(shù)量眾多的小型結(jié)構(gòu)件企業(yè)。