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①T型槽平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。 

②T型槽平臺的表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。

③精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

④T型槽平臺應采用高品質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應達到170-220HB。

⑤T型槽平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面，其表面粗糙度Ra的*大允許值為5um。

⑥采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

T平面度級別：T型槽平臺的平面度可分為：

①AA級：其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑),用于高度* 之測定之用, 常用于實驗室

② A級：其平面度為AA級之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作*量具之檢驗之用。

③ B級：其平面度為AA級之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用。

鋁型材檢驗平臺的特點：

1、上面為平面，人工鏟刮上表面的平面度。

2、規格：500*6000，600*6000（特殊規格根據需方圖紙制作。）

3、精度：按*標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級。

4、材質：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。

鋁型材鑄鐵平臺有時和流水線配套使用，不可缺少的會遭受沖擊力，配套使用的架子一定要穩固，而且平臺的面厚也要加強。鋁型材檢驗平臺:承重雖然不是很大，但是平臺由于其特殊的形狀，所以高度應該保持在300或者300以上，面板的厚度保持在50為宜，這樣平臺就能比較好的保持精度。

T型槽平臺的在生產過程中，會產生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵平板的偏差是不是影響的鑄鐵平板使用。一般鑄鐵平板的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平板的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對鑄鐵平板的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平板是否可以投入使用。T型槽平臺的生產過程中會出現一些產品缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，鑄鐵平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵平板主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等.所以對鑄鐵平板的缺陷做修復時要嚴格按工藝要求處理。

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